3.稽核监督

不管什么样的管理都需要人来操作，而人操作就会有出错的可能性，这是不可避免的。降低出错概率最有效的方法就是稽核和监督。仓库管理在稽核和监督方面具体体现为核对操作记录及对仓库进行盘点（也可以是局部盘点）。核对操作记录就是将前一天的进出文件与帐上的进出数据进行逐笔核对，只要帐上数据与原文件一致则可以认为库存准确，如实物出现差异则是属于仓库操作管理及安全的问题。盘点则是对库存数据与实物的再次确认，以提高准确度，这个盘点可以是全盘，也可以是局部盘点，如果历次盘点准确率都较高的话，则可以考虑改为局部抽查盘点。

1.时间周期

要缩短仓库操作的时间周期，可以通过以下方式来实现： 

A仓库规划

一个规划合理的仓库，可以最大限度的利用现有资源，也可以提高操作效率。在规划仓库时应该先考虑建筑结构，包括门、电梯、货台、消防设施等位置。再根据结构来设置通道，通道应该对着门、电梯等出入口。然后是对仓库进行区域划分，一般常用的区域为存储区（合格品区与不合格品区及包材辅料）、办公区、进货暂存区、出货备货区等。其中办公区应在门口显眼位置，进货暂存区可以设在货台或稍宽敞的门口位置，出货备货区一般设在货梯口附近的位置或者靠近出口的宽敞地方，存储区域则根据物料种类的划分，合格品区域应在便于进出的靠外位置，不合格品区及包材辅料区应在仓库最里面的角落位置。 

B减少环节

减少一些操作文件的审批环节及经手人的数量，平衡各方工作量，尽量将相似的工作集中在少数人身上，并在一定程度上对操作人员进行授权操作，培养操作人员的自主性及独挡一面的能力。清楚了解各部门工作职责及相应的联系窗口，减少询问查询的时间。 

C库位细化

库位是库存位置的简称，在存储区域确定后就需要划分库位，并且需要对其进行编号管理，以便于区分和查找存取。库位的细致程度可以根据实际需要来定，如果产品比较小，要在一个卡板上货多种货物或者产品种类过多的话，那库位就应该以卡板位来进行编号；如果每个卡板上存放的产品比较单一或者整个仓库存储的产品种类不多且量比较大的情况下，那么库位可以长条弄的单列区域进行库位编号。

D理货方式

理货也就是货物的整理，这个环节一般是针对每天进货量大、卸货频繁、品种较多的情况下才会设置的操作，作用就是为了将收货和入库环节进行细分，以提高收货和入库效率和准确率。具体为单独设置一个岗位对所有缷下的货物进行整理区分，然后将其转入相应的库位进行存储。

E摆放方式

货物的合理摆放可以增加物料的安全性和提高存取查找的效率，特别是针对高层货架的仓库这点尤其重要。货物的摆放除了码放整齐以外，还分别有重不压轻、大不压小、标签朝外、使用频率优先这几个原则。重不压轻及大不压小可以有效的保护货物、标签朝外可以提高查找货物的速度、使用频率优先可以提高货物的进出速度（特别是高层货架，将使用频率高的货物摆放在底层及靠近外部通道的位置可以加快货物的进出）。 

F“5S”管理

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）关于这5点的具体描述各不相同，针对适用环境不同其侧重点也不同，不过其要点都是差不多的。在仓库管理方面来说，5S用来提升效率的主要也就前面两点，即整理是将物品分类摆放，将必要与不必要的东西分开，清理堵塞通道的杂物，将完全用不到的清理出仓库；整顿其实就是整理的一种强化及保持，在对物品整理清楚后接下去要做的就是规划其存放位置及进行合理摆放，以提高查找效率；清扫则是对工作环境及设备的打扫，改善工作环境；清洁则是对清扫过后环境的一种保持；至于素养这个概念则比较笼统，笔者认为仓库在这点主要体现为良好的习惯，将其持之以恒。 

安  全